钢铁研究学报

  • 不锈钢冶炼过程中相关热力学问题的解析(Ⅰ)——原料预处理时的热力学问题

    武拥军,姜周华,梁连科,姜茂发,黄宗泽,陈兆平

    针对"电弧炉+多功能转炉+VOD"三步法不锈钢冶炼工艺,以脱磷为主线,从冶金热力学的角度对流程中涉及的几个重要工艺环节的可行性(包括电弧炉去硅保铬、铁水包同时脱磷脱硫等问题)进行了理论分析和计算。在此基础上,提出了强化冶炼和脱磷的工艺措施,从而为不锈钢冶炼全流程控制磷及优化脱磷工艺提供了理论依据。

    2003年03期 1-5+24页 [查看摘要][在线阅读][下载 70k]
  • 不锈钢氧化脱磷过程的热力学分析

    赵俊学,傅杰

    结合有关的热力学数据,从碳、铬、磷选择性氧化的角度,研究了各参数对不锈钢脱磷热力学条件及工艺的影响。热力学计算结果表明,BaO CaO系渣更适合不锈钢脱磷,应适当提高初始碳含量并降低渣中P2O5含量以利脱磷保铬。这对不锈钢脱磷工艺的制定具有指导意义。

    2003年03期 6-9+51页 [查看摘要][在线阅读][下载 57k]
  • 热轧带钢粗轧区轧件温度场的数值模拟

    沈丙振,周进,韩志强,柳百成,佘广夫,吕敬东

    为了优化轧制工艺和提高最终产品的质量,需要对轧件的温度场精确预测。通过对热轧带钢粗轧过程传热关系的分析,利用有限差分法建立了轧件三维温度场的数值计算模型。结合攀枝花钢铁集团公司热轧生产线的实际条件,利用该模型模拟了粗轧区轧件的温度场,并与实测结果进行了比较,验证了模型的可靠性。在此基础上,讨论了各种工艺因素对轧件温度场的影响,为改进和优化轧制工艺提供理论指导。

    2003年03期 10-13+43页 [查看摘要][在线阅读][下载 54k]
  • 中厚板轧机两侧刚度差异对辊缝设定的影响

    胡贤磊,王昭东,矫志杰,刘相华,王国栋

    中厚板轧机两侧刚度的差异会导致轧制过程中轧辊发生倾斜,给辊缝的设定带来困难。为此,作者首先将Sim′s轧制力公式简化成道次压下量的简单函数,然后利用该函数分析了中厚板轧机驱动侧和操作侧的刚度差异引起的轧辊倾斜对轧制力分布的影响。发现:如果轧机两侧刚度差异不大,则轧辊倾斜前后的轧制力分布曲线的积分值相等,而且轧制中心线的辊缝位置基本没有变化。根据该结论给出了实测刚度曲线的拟合方法,利用该拟合曲线进行辊缝设定可以避免刚度差异带来的影响。另外,还可将该拟合曲线作为虚拟测厚仪来计算轧件的道次出口厚度。

    2003年03期 14-16+38页 [查看摘要][在线阅读][下载 38k]
  • 轧辊凸度及直径对热轧带钢凸度的影响

    龚殿尧,徐建忠,张凤琴,刘相华,王国栋,何晓明,巴力颖

    为建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型,采用影响函数法开发了带钢凸度影响率计算软件,研究了轧辊凸度及轧辊直径对热轧带钢凸度的影响规律,得出了四辊轧机轧辊凸度影响率基本值的5次多项式拟合系数及工作辊凸度影响率的修正指数,建立了轧辊凸度影响率计算数学模型,为优化板形控制模型参数提供了理论依据。

    2003年03期 17-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 38k]
  • 化学成分和固溶温度对1Cr17Mn9Ni4N不锈钢组织和性能的影响

    赵朴

    为提高1Cr17Mn9Ni4N钢固溶处理后的力学性能(特别是钢的强度),研究了化学成分及固溶处理温度对其组织和性能的影响。结果表明,1000~1125℃固溶处理后,该钢的组织为单相奥氏体。在标准成分范围内,随着镍、锰含量的增加,该钢的强度降低,塑性有所改善。氮明显提高该钢的强度。根据试验结果,每增加0 01%的氮钢的室温强度可提高大约5MPa,且塑性基本上不受影响。当合金成分(质量分数,%)控制在C0 08~0 12、Cr16 5~17 5、Ni3 5~4 2、Mn8 0~9 0、N0 22~0 28时,1Cr17Mn9Ni4N钢经1050~1100℃固溶处理后强度较高、塑性好,室温强度σ0 2和σb可分别达到400MPa和800MPa。

    2003年03期 21-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 51k]
  • 化学成分对30CrMnSiNi2A钢力学性能的影响

    花峰,刘宪民,王春旭

    研究了化学成分对30CrMnSiNi2A钢力学性能的影响。试验结果表明:随着碳含量的增加,该钢的强度提高、塑性和韧性降低;钢中硅含量的增加使钢的强度有所提高,塑性略有降低,韧性未降低;钢中锰含量的增加使钢的强度略有下降,但对韧性没有损害;加入一定量的钼对钢的强度和塑性影响不大,但改善了钢的韧性。

    2003年03期 25-29+69页 [查看摘要][在线阅读][下载 183k]
  • 高温和低张应力引起的非平衡晶界偏聚动力学(Ⅰ)——理论模型

    徐庭栋

    在文献[1]和[2]提出的模型的基础上,推导出金属材料在高温和弹性范围内因张应力引起的溶质非平衡晶界偏聚的动力学方程。

    2003年03期 30-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 51k]
  • 含镧堆焊焊条的研究

    洪永昌

    研制了一种工艺性能良好的含有稀土元素镧的堆焊焊条,并对其堆焊层显微组织、硬度、耐磨性、耐热疲劳性进行了较系统的试验研究。工业试验表明它能满足某些在高温下使用的冶金工业设备零部件堆焊修复的要求。

    2003年03期 34-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 87k]
  • RE-Mg-Ti复合变质高碳高速钢轧辊的组织和性能

    符寒光,刘金海,邢建东

    研究了RE Mg Ti复合变质对高碳高速钢组织和性能的影响。结果表明,复合变质能细化高速钢基体,并且使共晶碳化物由层片状变成球状。变质处理后,高碳高速钢的硬度、红硬性和强度变化不大,断裂韧性和疲劳裂纹扩展门槛值有所提高,冲击韧性提高一倍以上,抗热疲劳性能和高温耐磨性也明显改善。

    2003年03期 39-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 60k]
  • GH871合金的蠕变断裂机制

    毛征东,周建波,谢锡善,陈跃南,刘胜国

    对采用AIM+ESR和VIM+ESR工艺冶炼的GH871合金在650℃的蠕变性能及特征的研究表明,与用AIM+ESR工艺冶炼的GH871合金相比,用VIM+ESR工艺冶炼的GH871合金在蠕变断裂过程中裂纹萌生的形式(包括裂纹形状及形成时间)和裂纹扩展至裂纹连接所需的时间均表现出明显韧化的特征。

    2003年03期 44-46+59页 [查看摘要][在线阅读][下载 75k]
  • 碳钢和低合金钢在污染环境中的大气腐蚀规律

    王振尧,于国才,韩薇

    通过大气暴露试验,并结合对腐蚀产物形貌和组成的观察和分析,研究了碳钢和低合金钢在污染环境中的大气腐蚀规律。

    2003年03期 47-51页 [查看摘要][在线阅读][下载 69k]
  • 平板撞击试样热愈合处理内裂纹形态研究

    张永军,薛凌,韩静涛,韦东滨

    平板撞击试样内裂面呈锯齿状。在本文中,愈合处理采用了整体愈合、剖分愈合及高温显微镜下原位加热愈合等方法。在实验中,观察到锯齿状内裂面的逐渐消失、退化现象及高温显微镜下裂纹边界棱角的钝化现象。作者认为,锯齿状内裂面的退化和边界棱角的钝化是高曲率、高表面能引起该处原子向周围扩散的结果;高温显微镜的原位加热愈合方法无法对特殊三维形态的内裂纹愈合过程进行真实、全面的观察。此外,还从热动力学角度,对平板撞击试样内裂纹愈合形态的演化进行了分析。

    2003年03期 52-55+65页 [查看摘要][在线阅读][下载 79k]
  • 应用神经网络技术预报VD炉终点钢水温度

    李亮,姜周华,王文忠,刘晓,顾文兵,徐荣军

    应用神经网络方法建立了VD炉钢水温度预报模型。用该模型在线连续预报的76炉次钢水中,预报温度与实际测量温度之差在±4℃和±5℃之内的炉次分别占67 1%和80 3%。分析了各工艺参数对终点温度的影响,据此对宝钢的生产实践提出了一些降低能耗的措施。

    2003年03期 56-59页 [查看摘要][在线阅读][下载 35k]
  • 高铬耐热钢的发展及其应用

    胡正飞,杨振国

    高铬(9%~12%)耐热合金钢是典型的马氏体钢,以其突出的抗蠕变性能、良好的抗腐蚀和高温抗氧化能力在热电厂得到广泛的应用。本文从材料的发展、性能、组织结构和应用实践等多个侧面反映了高铬耐热合金钢目前研究和应用的概况及发展趋势。

    2003年03期 60-65页 [查看摘要][在线阅读][下载 87k]
  • 高速列车车轮用材料的开发动向

    水恒勇,张永权,杨才福

    介绍了国内外高速列车的发展概况、高速列车车轮的损伤形式以及高速列车车轮用新材料的开发动向。在开发高速列车车轮用材料时,普遍的思想是适当降低车轮材料的碳含量,并进行微合金化,在略微降低甚至不降低材料的强度和硬度的情况下,大幅度提高车轮材料的韧性,从而改善车轮的抗损伤性能,尤其是高速行驶时的抗剥离性能。这一思想对我国的铁路运输高速化也有实际的指导意义。

    2003年03期 66-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 41k]
  • 日本节能高炉炼铁技术的最新进展

    常久柱,苍大强

    介绍了日本21世纪高炉炼铁新技术的最新进展情况,其中包括该项目的宗旨和主体思路(如寻求一种利用低温化学反应实现节能50%炼铁的新技术),同时介绍了该项目的组织机构以及近期所取得的两项重大突破:实现了低温煤气化过程的高速化反应和完成了新高炉的基本设计(采用富氧鼓风等措施),可达到节能50%的目的。

    2003年03期 70-72+76页 [查看摘要][在线阅读][下载 52k]
  • 用有限元分析加热炉活动梁漏水原因及对策

    王英杰

    通过对现场实际情况的调研,建立了加热炉水梁的平面和三维实体模型,并利用ANSYS软件给出的有限元分析结果,确定了水梁产生裂纹的根本原因,即水梁的高度偏差和在高温交变载荷作用下的受力变形。最后,根据有限元的计算结果,将原焊接结构修改为三通方式,提高了焊缝质量,延长了水梁的使用寿命。

    2003年03期 73-76页 [查看摘要][在线阅读][下载 71k]
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